Tổng quan lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng
Ăn mòn là hiện tượng các vật thể như kim loại, bê tông và gỗ bị hư hỏng do tác động hóa học hoặc điện hóa của môi trường môi trường xung quanh. Ăn mòn là kẻ thù lớn của nhân loại. Theo số liệu thống kê liên quan, thiệt hại kinh tế hàng năm do ăn mòn trên thế giới lên tới hàng nghìn tỷ đô la Mỹ, gấp khoảng 6 lần tổng thiệt hại kinh tế do thiên tai như động đất, lũ lụt và bão gây ra và chiếm 2 % đến 4% tổng sản phẩm quốc dân của các quốc gia khác nhau. Tổn thất kinh tế hàng năm do ăn mòn của nước ta lên tới hàng nghìn tỷ đồng, vượt GDP hàng năm của nhiều tỉnh, thành phố. Ăn mòn không chỉ gây thiệt hại lớn cho nền kinh tế mà còn tiêu tốn rất lớn tài nguyên và làm trầm trọng thêm tình trạng ô nhiễm môi trường, vì vậy nghiên cứu chống ăn mòn ngày càng thu hút được sự quan tâm của các nước trên thế giới. Trong số các biện pháp chống ăn mòn khác nhau, lớp phủ chống ăn mòn là tiết kiệm, thiết thực và tiện lợi nhất.
Trong ngành sơn phủ, sản lượng sơn chống ăn mòn là loại sơn lớn thứ hai sau sơn phủ kiến trúc, và thường được chia thành sơn phủ chống ăn mòn thông thường và sơn phủ chống ăn mòn hạng nặng. Lớp phủ chống ăn mòn thông thường đề cập đến lớp phủ bảo vệ kim loại và các chất nền khác khỏi bị ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của chúng trong điều kiện môi trường bình thường; lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng đề cập đến lớp phủ có thể được sử dụng trong môi trường ăn mòn tương đối khắc nghiệt so với lớp phủ chống ăn mòn thông thường. Và nó có một loại lớp phủ chống ăn mòn có thể đạt được thời gian bảo vệ lâu hơn so với lớp phủ chống ăn mòn thông thường. Lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng là loại lớp phủ bảo vệ mạnh mẽ, tiêu biểu và có ảnh hưởng nhất, có tiềm năng phát triển lớn nhất trong số các lớp phủ chống ăn mòn, đồng thời là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường mức độ phát triển của ngành sơn phủ của một quốc gia. Lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng có hai đặc điểm quan trọng: Thứ nhất, chúng có thể được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt và có tuổi thọ chống ăn mòn lâu dài. Các lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng thường có thể được sử dụng trong hơn 10 hoặc 15 năm trong hóa chất khí quyển và môi trường biển, ngay cả trong môi trường axit, môi trường kiềm, muối và dung môi… Độ dày màng khô của lớp phủ chống ăn mòn thông thường là khoảng 100 μm hoặc 150 μm, trong khi lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng có độ dày màng khô trên 200 μm hoặc 300 μm, và cũng dao động từ 500 đến 1000 μm, hoặc thậm chí cao tới 2000μm.
Do đặc tính bảo vệ tuyệt vời, lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng chủ yếu được sử dụng trong nhiều lĩnh vực quan trọng liên quan đến chiến lược phát triển quốc gia và huyết mạch kinh tế, như tàu thủy, container, hóa dầu, kết cấu thép xây dựng, nhà máy, đường sắt, cầu, năng lượng điện và các công trình thủy lợi, lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng có tác động lớn đến nền kinh tế, sự phát triển đóng vai trò hộ tống rất quan trọng.

Tổng quan lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng
- Các loại lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng và hệ thống hỗ trợ lớp phủ
Các lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng thường được sử dụng bao gồm: sơn lót giàu kẽm, sơn phủ nhựa epoxy, sơn phủ nhựa polyurethane, sơn phủ nhựa acrylic, sơn phủ cao su clo hóa, sơn phủ vảy thủy tinh, sơn tĩnh điện nhựa epoxy, sơn phủ fluorocarbon, sơn phủ polysiloxane, polyurea… Trong số đó, lớp phủ nhựa epoxy thường được sử dụng kết hợp với sơn lót giàu kẽm, thích hợp với môi trường ăn mòn khắc nghiệt trong sản xuất công nghiệp và đặc biệt thích hợp để phủ bề mặt bên trong của các bể chứa khác nhau. Hàng năm, hơn 40% nhựa epoxy trên thế giới được sử dụng để sản xuất lớp phủ epoxy, hầu hết được sử dụng trong lĩnh vực chống ăn mòn. Lớp phủ chống ăn mòn Epoxy là một trong những lớp phủ chống ăn mòn nặng được sử dụng rộng rãi và quan trọng nhất trên thế giới. Trong cơ cấu sơn phủ chống ăn mòn nặng, epoxy cũng đứng thứ nhất, chiếm từ 33% đến 39%; polyurethane đứng thứ hai, chiếm từ 22% đến 27%; sơn lót giàu kẽm chiếm từ 11% đến 17. %; cao su hóa học acrylic và clo chiếm từ 11% đến 16%; fluorocarbon chiếm từ 3,3% đến 6,6%; polysiloxanes chiếm từ 1,1% đến 2,2%; các loại khác (như polyurea, v.v.) chiếm từ 1,1% đến 2,2 %. Lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng nêu trên có thể bao gồm nhiều hệ thống hỗ trợ khác nhau. Bảo vệ kỹ thuật cũng có thể được chia thành ba hệ thống lớp phủ: một lớp, hai lớp ở dưới cùng và ba lớp ở bề mặt dưới và giữa. Các hệ thống hỗ trợ lớp phủ và hệ thống lớp phủ khác nhau có các đặc tính bảo vệ rất khác nhau.
Lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng của nước ta chủ yếu sử dụng hệ thống sơn ba lớp ở đáy, giữa và bề mặt, hệ thống sơn chủ yếu sử dụng các loại sơn lót giàu kẽm làm sơn nền, epoxy cloud iron làm sơn trung gian, sau đó sử dụng polyurethane, acrylic, cao su clo hóa, fluorocarbon, polysiloxane và các loại sơn phủ khác.

- Định hướng phát triển sơn chống ăn mòn hạng nặng
Bảo vệ môi trường, hiệu suất cao, đa chức năng và tiết kiệm kỹ thuật là những hướng phát triển của lớp phủ chống ăn mòn nặng trong tương lai. Các loại sơn truyền thống thân thiện với môi trường như sơn có hàm lượng rắn cao, sơn phủ gốc nước, sơn tĩnh điện và các loại sơn phủ hiệu suất cao như sơn phủ fluorocarbon, sơn phủ polyurethane, sơn phủ epoxy vẫn là những sản phẩm chủ lực cần phát triển. Sự tiến bộ của công nghệ và các chính sách, quy định ngày càng nghiêm ngặt, phạm vi áp dụng Việc mở rộng lớp phủ và cải thiện yêu cầu sử dụng đã tạo ra nhiều loại sơn phủ chống ăn mòn hạng nặng mới với hiệu suất tốt hơn, thi công dễ dàng hơn và sử dụng thân thiện với môi trường hơn . Cac chi tiêt như sau.
2.1 Lớp phủ chống ăn mòn nặng Polyurea
Theo định nghĩa của Hiệp hội phát triển Polyurea Hoa Kỳ (PDA): Polyurea là vật liệu đàn hồi được tạo ra bởi phản ứng của thành phần isocyanate (gọi tắt là thành phần A) và thành phần hợp chất amino (gọi tắt là thành phần R). Isocyanate có thể là chất béo hoặc thơm. Thành phần A có thể là monome isocyanate, polymer (như dimer hoặc Trimer), dẫn xuất isocyanate (như MDI hóa lỏng), prepolyme và bán prepolyme, prepolyme và bán prepolyme. Nó được tạo ra bởi phản ứng giữa đầu cuối amino hoặc hydroxyl- hợp chất kết thúc amino và isocyanate, thành phần R phải bao gồm nhựa kết thúc amino và chất mở rộng chuỗi kết thúc amino. Nhựa kết thúc amino không được chứa bất kỳ thành phần và chất xúc tác có chứa hydroxyl nào, nhưng có thể chứa các chất phụ gia khác.
Phun chất đàn hồi polyurea là một công nghệ phủ xanh mới không gây ô nhiễm dung môi đã được phát triển trong thập kỷ qua sau các lớp phủ ít ô nhiễm như lớp phủ có hàm lượng rắn cao, lớp phủ gốc nước, lớp phủ xử lý bằng bức xạ và lớp phủ bột. So với công nghệ sơn phủ truyền thống thân thiện với môi trường, công nghệ phun sơn đàn hồi polyurea có nhiều ưu điểm:
(1) Nó không chứa chất xúc tác, có khả năng phản ứng cao và tốc độ đóng rắn nhanh, có thể phun trên mọi bề mặt nghiêng, cong và thẳng đứng mà không bị chảy xệ.
(2) Nó không nhạy cảm cao với độ ẩm và nhiệt độ, không bị ảnh hưởng bởi các bộ phận xây dựng và nhiệt độ môi trường xung quanh, các bộ phận xây dựng và độ ẩm không khí trong quá trình thi công. Phạm vi nhiệt độ xây dựng là -40 ~ 150oC.
(3) Là loại sơn phủ hai thành phần với hàm lượng rắn 100%, không chứa dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOC), loại bỏ hiện tượng mùi dung môi thấm vào công trường do dung môi bay hơi, thân thiện với môi trường và có thể đạt được vệ sinh. Xây dựng vô hại.
(4) Quá trình thi công có thể sử dụng phương pháp phun hoặc đổ nhiệt, phạm vi độ dày của một ứng dụng duy nhất rộng, từ hàng trăm μm đến vài cm, khắc phục những thiếu sót của quy trình phủ thân thiện với môi trường truyền thống đòi hỏi nhiều ứng dụng để đạt được lớp phủ được thiết kế độ dày.
(5) Nó có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời, độ bền kéo cao, tính linh hoạt và độ giãn dài khi đứt, chống mài mòn, hiệu suất chống trượt ướt, chống lão hóa dung môi và phun muối, và khả năng chống ăn mòn bởi nước biển và dung môi nói chung. Độ cứng có thể được điều chỉnh tùy ý và cảm giác có thể từ cao su mềm (Shao A30) đến chất đàn hồi cứng (Shao D65); nó sẽ không bị bột, nứt hoặc rơi ra sau khi sử dụng lâu dài ngoài trời.
(6) Nó có độ ổn định nhiệt tốt và khả năng chịu nhiệt độ thấp tốt, có thể hoạt động trong thời gian dài ở 120 ° C và có thể chịu được sốc nhiệt tức thời 350 ° C.
(7) Hình thái nền có khả năng tái tạo tốt, lớp phủ liên tục và dày đặc, không có đường nối, không có bong bóng và lỗ kim, đẹp, bền và thiết thực. Các sắc tố khác nhau, sợi thủy tinh ngắn và các chất độn khác có thể được thêm vào để tạo ra các sản phẩm sơn có màu sắc và yêu cầu hiệu suất khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng về màu sắc và các yêu cầu hiệu suất khác.
(8) Thiết bị phun nhiệt độ cao và áp suất cao đặc biệt được sử dụng trong xây dựng, rất hiệu quả; một lần phun có thể đạt được độ dày thiết kế và thiết bị được thiết kế với nhiều chế độ làm việc, có thể phun hoặc đổ; nó cũng có thể được kiểm soát và bổ sung thông qua quá trình xây dựng Các hạt cao su và các phương pháp khác để đạt được hiệu quả chống trượt.
Nói chung, lớp phủ bảo vệ cần được sửa chữa hoặc làm mới sau mỗi 3 đến 5 năm, không chỉ chi phí sửa chữa cao mà tổn thất gián tiếp cũng lớn, thậm chí không thể khắc phục được. Tuy nhiên, mặc dù đầu tư một lần phun bảo vệ polyurea lớp phủ tương đối cao, thời gian bảo vệ hiệu quả kéo dài hàng trăm năm. Do đó, nhìn chung, việc chọn lớp phủ bảo vệ có chi phí sử dụng một lần cao hơn một chút nhưng có hiệu suất vượt trội, độ tin cậy và khả năng bảo trì tốt, tuổi thọ lâu dài sẽ dẫn đến chi phí bảo vệ trung bình hàng năm thấp hơn. Có thể thấy hiệu quả chi phí khi sử dụng lớp phủ polyurea là rất lý tưởng. Do hiệu suất tuyệt vời của vật liệu đàn hồi polyurea, nó đã nhanh chóng được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực như công nghiệp, dân dụng và quốc phòng chỉ trong hơn chục năm.
① Chất đàn hồi polyurea chống ăn mòn hóa học cho thấy hiệu suất chống ăn mòn quá tải tuyệt vời trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt như axit, kiềm, muối, dầu, nước, độ lạnh cao, dưới lòng đất và đại dương. Ví dụ, khi được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn thành trong và ngoài của bể chứa thép thông thường trong ngành hóa chất, chất đàn hồi polyurea có thể thay thế lớp lót cao su, lớp lót nhựa và lớp lót sợi thủy tinh. Chất đàn hồi Polyurea khô nhanh, dễ thi công, không gây ô nhiễm môi trường, có chất lượng lớp lót tốt và có khả năng chống ăn mòn vượt trội. Polyurea cũng có thể được sử dụng trong các bể chứa hóa chất có yêu cầu cách nhiệt, làm lớp bảo vệ cho lớp cách nhiệt và làm lớp bảo vệ bề mặt cho ngăn cách nhiệt của bể chứa hóa chất, rãnh hóa chất, mương thoát nước điện và các lớp chống thấm trên mặt đất.
Ngoài ra, trong các lĩnh vực bảo vệ, chống ăn mòn và chống rò rỉ xăng dầu, hóa dầu, thiết bị hóa chất mỏ dầu và các công trình phụ trợ, bể chứa lớn, bể chứa dầu thô, thành trong và ngoài của đường ống, bể tẩy, bể mạ điện, nước muối bể chứa, ao bốc hơi, v.v., chúng tôi có nhiều ứng dụng.
② Kỹ thuật giao thông Nền đường của các dự án vận chuyển đường sắt liên tỉnh có yêu cầu cao hơn đối với lớp bê tông chống thấm, đòi hỏi cả cường độ cao và khả năng đông cứng nhanh. Do polyurea có đặc tính cơ học tuyệt vời, tốc độ đóng rắn nhanh, khả năng chống mài mòn và độ bám dính tốt nên hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cho loại lớp chống thấm này.
Chất đàn hồi Polyurea thích hợp ứng dụng trong các dự án đường hầm hơn là tấm chống thấm cao su truyền thống và lớp phủ chống thấm.Polyurea cung cấp vật liệu chống thấm tiên tiến và phương pháp thi công thuận tiện, nhanh chóng cho các dự án chống thấm khó khăn như đường hầm và tàu điện ngầm. Công nghệ phun polyurea có khả năng thích ứng tốt với các bề mặt không đều như bề mặt và góc không bằng phẳng, đồng thời là lựa chọn tốt để xử lý chống thấm cho các đường ray không dằn có nhiều bề mặt không đều. Trên thế giới, có nhiều nước sử dụng polyurea để chống thấm nền đường sắt cao tốc.
③ Dự án bảo tồn nước Do lớp phủ polyurea có các đặc tính tuyệt vời như liên tục, không có đường nối, không rò rỉ, chống mài mòn, chống ăn mòn và hiệu quả chống thấm tốt nên nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các dự án bảo tồn nước. Theo kết quả ứng dụng chất đàn hồi polyurea trong các dự án bảo tồn nước như bề mặt tràn đập thủy điện và chống thấm đường hầm dưới lòng đất, vật liệu chống thấm polyurea có độ bền cao, độ bám dính tốt và hiệu quả chống thấm rất đáng kể. Trong điều kiện dòng nước cát có tốc độ dòng chảy cao, phun chất đàn hồi polyurea được sử dụng làm lớp chống mài mòn trên bề mặt bê tông, không chỉ về hiệu suất vật liệu mà còn về mặt công nghệ xây dựng như thi công đơn giản hóa và rút ngắn thời gian. thời gian xây dựng. So với các vật liệu chống ăn mòn truyền thống khác, có những ưu điểm rõ ràng. Có thể thấy, việc phát triển vật liệu polyurea sẽ thúc đẩy hiệu quả sự phát triển công nghệ chống mài mòn cho các tòa nhà kỹ thuật thủy lợi và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các dự án thủy lợi và thủy điện. Ngoài ra, vật liệu chống thấm phun polyurea còn được sử dụng trong các bể xử lý nước thải của hàng chục nhà máy nhiệt điện sinh hoạt.
④ Trong lĩnh vực xây dựng, chất đàn hồi polyurea có mật độ thấp, cường độ nén cao, độ dẫn nhiệt nhỏ và khả năng hấp thụ nước thấp, có thể được sử dụng để chống thấm mái nhà/tường bên ngoài, chống thấm ngầm, chống thấm bể cách ly và chống thấm bể xử lý nước thải, xử lý hồ bơi, đường hầm, đường nhỏ… Chất đàn hồi polyurea đặc biệt thích hợp cho lớp chống thấm mái trồng cây trên mái nhà cao tầng. Kết quả cho thấy chất đàn hồi polyurea không những có thể chịu hoàn toàn tải trọng hệ thống mà còn có tác dụng trữ nước, giữ nhiệt, cách nhiệt, cách âm cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng.
Chất đàn hồi polyurea cũng có thể được sử dụng ở những nơi có yêu cầu chống trượt cao, chẳng hạn như sàn nhà, lối đi, cầu thang và mặt đường chống trượt trong sân thể thao, bể bơi và phòng biểu diễn động vật dưới nước (biển). Chất đàn hồi polyurea cũng thích hợp để sửa chữa khẩn cấp, kiểm soát rò rỉ và sửa chữa vết nứt của cầu vượt biển, kết cấu thép ven biển, mặt đường, đường băng sân bay…
⑤Các lĩnh vực khác Do đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời của vật liệu đàn hồi polyurea nên chúng đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực quốc phòng. Ví dụ, nó có thể được sử dụng làm vật liệu sàn trong cabin tàu chiến, vật liệu chống trượt trên boong và vật liệu chống ăn mòn cho cầu thang, phòng máy và bánh lái; nó có thể được phun dưới đáy tàu tấn công để chống mài mòn và trầy xước. sức đề kháng; nó cũng có thể được sử dụng trong các phương tiện quân sự mặt đất.
Phun polyurea trực tiếp lên bề mặt của đạo cụ chạm khắc bằng bọt polystyrene hoặc bọt polyurethane có thể tạo thành một lớp vật liệu bảo vệ cứng và đàn hồi, được xử lý ngay lập tức, hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm hơn các phương pháp truyền thống, tái tạo nguyên mẫu tốt và phản ánh chân thực bản gốc. Các đường viền bên ngoài và các chi tiết mô hình của vật thể có khả năng chống xói mòn do gió và mưa, không có bất kỳ phản ứng hóa học nào với bề mặt xốp. Chúng đã trở thành một sản phẩm cập nhật của các vật liệu sản xuất truyền thống như thạch cao, xi măng, gỗ, và sợi thủy tinh trong đạo cụ phim, truyền hình và cảnh quan nhân tạo.
Ngoài ra, vật liệu đàn hồi polyurea cũng được sử dụng rộng rãi trong mạ điện luyện kim, đường ống dẫn dầu, khí đốt và dẫn nước đường dài, lò nung nhiệt độ cao, bể phản ứng và các dự án chịu nhiệt khác, cũng như lớp lót chống mài mòn của xe tải, mài mòn của mỏ -lớp lót chịu mài mòn và các dự án chịu mài mòn khác.
Polyurea lần đầu tiên được tổng hợp và nghiên cứu vào những năm 1960 bởi cựu chuyên gia Liên Xô OIF Fedotova và các cộng tác viên của bà. Vào giữa những năm 1980, Texaco (nay là Huntsman), do Dudley J. Pirmeaux đứng đầu, đã phát triển thành công công nghệ phun polyurea elastomer (SPUA). Năm 1991, công nghệ này được đưa vào ứng dụng thương mại ở Bắc Mỹ và hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó đã được người dùng hoan nghênh. Năm 2000, Hiệp hội Phát triển Polyurea được thành lập tại Hoa Kỳ. Theo thống kê của hiệp hội, lượng tiêu thụ sản phẩm polyurea toàn cầu đạt 35.000 tấn vào năm 2008, trong đó Hoa Kỳ chiếm 46%, Châu Á chiếm 23%, Châu Âu chiếm 19% và các quốc gia, khu vực khác như Úc, Nam Phi. , và Chile chiếm 12%.

2.2 Lớp phủ chống ăn mòn nặng chloroether
Lớp phủ chống ăn mòn nặng chloroether được pha chế với nhựa chloroether làm chất tạo màng chính, được bổ sung bằng nhựa biến tính, dung môi, chất màu, chất độn, phụ gia, v.v.
Nhựa cloroether được đồng trùng hợp bởi vinyl clorua-vinyl isobutyl ether (VCVIBE) hoặc vinyl clorua-isobutyl vinyl ether (VC-IBVE), được phát triển thành công lần đầu tiên bởi công ty BASF của Đức vào những năm 1980. Và cho ra mắt dòng sản phẩm Laroflex MP; sau đó công ty Hoechat của Đức cũng bắt đầu sản xuất nhựa chloroether, tạo thành dòng sản phẩm Hostaflex CM, một số công ty ở Hoa Kỳ và Nhật Bản cũng sản xuất nhựa chloroether. Những năm gần đây do việc sản xuất và tiêu thụ cao su clo hóa bị cản trở nên nhựa chloroether thay thế cho cao su clo hóa và các sản phẩm hạ nguồn của họ phát triển nhanh chóng.
Lớp phủ cao su clo hóa là một thành phần, dễ thi công, có đặc tính chống nước và chống lão hóa trong khí quyển, là loại sơn chống ăn mòn cổ điển và rất quan trọng với hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Nó đã được sử dụng trong việc bảo vệ tàu thuyền, container, các dự án kết cấu thép, v.v. Đã có những đóng góp to lớn cho lĩnh vực này. Tuy nhiên, do việc sản xuất cao su clo hóa cần CCl4 làm dung môi và CCl4 sẽ phá hủy tầng ôzôn trong khí quyển nên bị cấm theo “Nghị định thư Montreal về các chất làm suy giảm tầng ôzôn”. Để đáp lại lệnh cấm sản xuất cao su clo hóa dựa trên dung môi, các chất thay thế trong nước như nhựa cao su clo hóa pha nước, nhựa polyetylen có hàm lượng clo cao và nhựa chloroether đã được phát triển. Trong quá trình nghiên cứu và sử dụng những năm gần đây, người ta nhận thấy nhựa chloroether ổn định hơn nhựa cao su clo hóa pha nước và nhựa polyethylen có hàm lượng clo cao, đồng thời lớp phủ đã chuẩn bị có hiệu suất chống ăn mòn tốt hơn, làm cho lớp phủ chống ăn mòn chloroether dần dần trở thành polyolefin clo hóa Sản phẩm sơn chống ăn mòn hàng đầu có tiềm năng thay thế hoàn toàn các loại sơn polyolefin clo hóa khác.
Nhựa cloroether có các đặc tính tuyệt vời sau:
(1) Khả năng chống ăn mòn tốt.
(2) Độ ổn định tốt.
(3) Độ hòa tan mạnh.
(4) Khả năng trộn lẫn tốt.
(5) Độ bám dính tốt.
(6) Độ thấm ướt tốt.
(7) Chất chống cháy.
(8) Nhiệt độ chuyển thủy tinh Tg có thể điều chỉnh được.
Các đặc tính toàn diện tuyệt vời của nhựa chloroether khiến nó trở nên hữu ích trong lĩnh vực sơn phủ. Nó có thể được sử dụng để làm lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ container tàu thủy, lớp phủ dẫn điện và lớp phủ chống cháy. Nó có thể được sử dụng làm lớp sơn lót, lớp giữa, và lớp phủ ngoài. Nó được sử dụng rộng rãi. Nó được sử dụng trong việc trang trí và bảo vệ các kết cấu thép như cửa ra vào và cửa sổ gara, máng xối trên mái nhà, ống khói, cột đèn, vách ngăn chống va chạm trên đường cao tốc, đường ống bên ngoài và bể chứa thiết bị hóa dầu, cũng như các tòa nhà tiếp xúc với nước hoặc hơi nước. Thông qua công thức hợp lý và thiết kế hệ thống hỗ trợ lớp phủ, hiệu suất chống ăn mòn toàn diện của lớp phủ nhựa chloroether cao hơn nhiều so với bất kỳ lớp phủ chống ăn mòn polyetylen chứa clo nào hiện có trên thị trường và có thể thay thế hoàn toàn lớp phủ chống ăn mòn cao su clo hóa và chất lượng cao polyetylen clo hóa. Sơn phủ chống ăn mòn, sơn phủ chống ăn mòn polyetylen chlorosulfonated.

2.3 Lớp phủ polyaniline
Polyaniline có đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời, có thể thụ động hóa bề mặt kim loại, tạo thành các hợp chất kim loại, tăng điện thế và ngăn chặn sự xuất hiện của các phản ứng điện hóa, cũng có thể tạo thành điện trường trên bề mặt kim loại và hướng của điện trường. ngược với hướng chuyển điện tử, do đó Nó ngăn chặn sự chuyển điện tử từ kim loại sang các chất bị oxy hóa và đóng vai trò như một rào cản đối với sự chuyển điện tử. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng polyaniline có thể hình thành một quá trình tương tự như chất xúc tác, nghĩa là nó có thể được tái chế và tái sinh, và về mặt lý thuyết có thể đạt được hiệu quả chống ăn mòn vĩnh viễn. Hiện nay, sự phát triển của lớp phủ chống ăn mòn polyaniline đã trở thành một điểm nóng mới trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển lớp phủ, lớp phủ polyaniline có ưu điểm là chống trầy xước, chống ăn mòn rỗ và ngăn chặn sự bám dính của sinh vật biển mà lớp phủ thông thường không thể sánh được. Những đặc tính tuyệt vời này giúp lớp phủ polyaniline có đặc tính chống ăn mòn tốt trong điều kiện khắc nghiệt, do đó chúng thường được sử dụng trong các lĩnh vực môi trường khắc nghiệt như hàng hải và hàng không vũ trụ.
Polyaniline vừa là vật liệu chịu lửa vừa không hòa tan, vì vậy polyaniline tinh khiết thường không được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ. Lớp phủ thường được sản xuất bằng cách trộn với các loại nhựa thông thường khác. Hiện nay, có bốn loại hệ thống phủ chống ăn mòn polyaniline chính: hệ thống pha trộn polyaniline/epoxy, hệ thống polyaniline/polyimide và copolyme acrylic polyaniline/styrene. . Trong số đó, hệ thống pha trộn polyaniline/epoxy là hệ thống chính.
Bản thân lớp phủ nhựa epoxy có đặc tính bám dính mạnh, độ bền cao, kháng hóa chất và chống mài mòn, hiện là lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng được sử dụng rộng rãi nhất và lớn nhất. Sự pha trộn giữa nhựa epoxy và polyaniline kết hợp đặc tính tạo màng tuyệt vời của nó với đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời của polyaniline, giúp cải thiện đáng kể các tính chất cơ lý, đặc tính chống ăn mòn và đặc tính xây dựng của lớp phủ hỗn hợp. lớp phủ hỗn hợp có triển vọng ứng dụng độc đáo trong việc chống ăn mòn kim loại. Mặc dù nghiên cứu hiện nay về lớp phủ polyaniline tương đối chuyên sâu nhưng ứng dụng công nghiệp của nó chưa phổ biến và sự phân tán của polyaniline trong nhựa epoxy cần được nghiên cứu thêm. Trong tương lai gần, với sự tiến bộ của công nghệ, lớp phủ hỗn hợp nhựa polyaniline/epoxy chắc chắn sẽ chiếm một vị trí quan trọng trong lĩnh vực chống ăn mòn hạng nặng.

2.4 Xử lý bề mặt thấp và phủ lớp chống ăn mòn nặng
Lớp phủ chịu được bề mặt hay còn gọi là lớp phủ chịu được bề mặt là ví dụ điển hình nhất về sự phát triển kết hợp giữa lớp phủ và lớp phủ. Từ phân tích các nguyên lý cơ bản, bản thân sơn xử lý bề mặt thấp có khả năng thẩm thấu tốt, có thể xâm nhập và bịt kín lớp rỉ sét và các nhóm phản ứng trong sơn, cho phép các sắc tố hoạt tính phản ứng với các thành phần hoạt tính và có hại trong rỉ sét để tạo ra khả năng ức chế ổn định. hợp chất, khiến Rust trở thành một lớp màng bảo vệ đặc biệt. Ngoài các lớp phủ xử lý bề mặt thấp có khả năng xuyên thấu, ổn định và chuyển đổi, trong những năm gần đây, các lớp phủ xử lý bề mặt thấp có chức năng với các đặc tính ưu việt hơn đã được phát triển trong và ngoài nước, đặc điểm của chúng như sau:
(1) Thân thiện với môi trường, không dung môi, hàm lượng rắn 100%, không có VOC và các khí độc hại bay hơi trong quá trình thi công; lớp phủ không độc hại và chống cháy.
(2) Lớp phủ phản ứng hóa học với kim loại và bê tông, mang lại độ bám dính cao hơn trên bề mặt ướt (12~17 MPa trên bề mặt kim loại ướt/khô, 8 ~ 11 MPa trên bề mặt bê tông ướt/khô).
(3) Yêu cầu xử lý bề mặt thấp (phun cát cấp độ Sa 1 ~ 2, đánh bóng thủ công cấp độ St 2), có thể áp dụng trên các bề mặt có độ ẩm tương đối lớn hơn 90%, vật liệu nền ẩm và rỉ sét và rỉ sét tức thời, không có hạn chế điểm sương.
(4) Lớp phủ không dung môi dày đặc và không có khuyết tật như lỗ kim. Chất lượng lớp phủ tốt và có khả năng chống xâm nhập phun muối và ăn mòn hóa học mạnh mẽ. Trong môi trường khí quyển biển khắc nghiệt như C4 và C5, tuổi thọ sử dụng có thể vượt quá 15 năm.
(5) Nó có hiệu suất phủ cạnh cao, tỷ lệ phủ một lần cho các cạnh và mối hàn có thể đạt tới 90%.
(6) Tương thích với các biện pháp bảo vệ catốt khác nhau.
Lớp phủ xử lý bề mặt thấp là loại sơn phủ chống ăn mòn hạng nặng mới được phát triển trong những năm gần đây, có đặc điểm nổi bật là tiết kiệm kỹ thuật, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, có thể sơn trực tiếp lên bề mặt kết cấu thép sau khi đánh bóng bằng tay hoặc dụng cụ điện. Nó có thể được phủ lên sau khi loại bỏ rỉ sét bằng phun nước áp suất cao. Bề mặt thép bị rỉ sét; phủ lên trên các lớp phủ cũ như epoxy, polyurethane alkyd, v.v., và có hiệu suất phù hợp tốt. Việc ứng dụng lớp phủ xử lý bề mặt thấp giúp giảm thiểu hiệu quả thương tích và ô nhiễm môi trường gây ra cho công nhân xây dựng do các quá trình như phun cát, phun bi, có ý nghĩa rất lớn trong việc bảo trì, nâng cấp lớp phủ cũ trên kết cấu thép với chi phí thấp hơn.
