Quy trình phun cát xử lý bề mặt kim loại

Quy trình phun cát xử lý bề mặt kim loại

Nội dung bao gồm phạm vi ứng dụng của quá trình phun cát, quy trình phun cát và các biện pháp phòng ngừa trong quá trình phun cát.

Phun cát sử dụng khí nén làm năng lượng tạo thành chùm tia tốc độ cao phun vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, đá nhám, cát sắt, cát biển…) lên bề mặt phôi với tốc độ cao. Tác dụng của chất mài mòn lên bề mặt làm việc, phôi là bề mặt thu được độ sạch và độ nhám nhất định.

Quy trình phun cát xử lý bề mặt kim loại

1. Chức năng xử lý bề mặt

Nguyên lý: Phun cát và phun bi đều sử dụng gió áp suất cao hoặc khí nén làm lực để thổi bay vật liệu phun ra và tác động lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch. Tuy nhiên, phương tiện được lựa chọn là khác nhau, phương tiện phun cát có tác dụng cắt trên bề mặt, sau khi phun cát, bụi bẩn trên bề mặt phôi được loại bỏ, bề mặt phôi bị hư hỏng nhẹ và diện tích bề mặt tăng lên rất nhiều, do đó làm tăng độ bền liên kết với phôi và lớp phủ/mạ.

Phạm vi ứng dụng xử lý bề mặt phun cát:

⑴ Xử lý trước lớp mạ phôi và liên kết phôi

⑵ Làm sạch và đánh bóng các bề mặt thô của vật đúc và phôi sau khi xử lý nhiệt: loại bỏ cặn, vết dầu và các chất cặn khác; đánh bóng bề mặt phôi để cải thiện độ hoàn thiện để phôi có màu kim loại đồng nhất

⑶ Làm sạch các gờ phôi gia công: Phun cát có thể làm sạch các gờ nhỏ trên bề mặt phôi; nó cũng có thể tạo ra các góc phi lê nhỏ tại điểm nối của bề mặt phôi.

⑷ Cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận: Sau khi phun cát, các bề mặt đồng nhất và mịn không bằng phẳng được tạo ra trên bề mặt của các bộ phận, cho phép lưu trữ dầu bôi trơn, do đó cải thiện điều kiện bôi trơn.

⑸ Hiệu ứng trang trí bóng: Phun cát có thể đạt được các phản xạ khác nhau hoặc hoàn thiện mờ trên bề mặt phôi, chẳng hạn như đánh bóng phôi thép không gỉ, nhựa và ngọc bích.

2. Ứng suất nén bề mặt do phun cát gây ra nhỏ hơn nhiều so với ứng suất nén và phun nổ.
3. Các loại phun cát thường được sử dụng để xử lý bề mặt kim loại sơn: cát gang nguội, xỉ nghiền

① Cát ​​gang: Đây là loại vật liệu mài mòn được sử dụng rộng rãi nhất, có nhiều loại khác nhau và có độ cứng tối thiểu cụ thể. Mật độ của cát cao, năng lượng của các hạt lớn, quá trình nghiền diễn ra chậm nhưng hiệu quả và lưỡi cắt được giữ lại trên cát.

② Xỉ nghiền: Thường được sử dụng gồm xỉ đồng, xỉ than và xỉ nhôm. Tuy nhiên, chất mài mòn dễ vỡ tạo thành bụi và không thích hợp để tái chế.

4. Chất lượng làm sạch bề mặt

Bề mặt của phôi phun cát có màu kim loại, nhưng do bề mặt nhám nên ánh sáng bị khúc xạ nên không có ánh kim loại và là bề mặt tối.

Hiệu ứng phun cát:

5. Quá trình phun cát

⑴ Giai đoạn tiền xử lý trước khi phun cát: làm sạch bằng dung môi, tẩy rửa, dụng cụ cầm tay, dụng cụ điện

⑵ Giai đoạn quá trình phun cát

6. Những lưu ý trong quá trình phun cát:

⑴ Bình chứa khí, đồng hồ đo áp suất và van an toàn phải được hiệu chuẩn thường xuyên. Bể chứa không khí được xả bụi hai tuần một lần và bộ lọc trong bể cát được kiểm tra mỗi tháng một lần;

⑵ Kiểm tra xem ống thông gió và cửa máy phun cát có bịt kín không. Trước khi làm việc năm phút phải khởi động thiết bị thông gió và loại bỏ bụi, khi thiết bị thông gió và loại bỏ bụi bị hỏng thì cấm máy phun cát làm việc;

⑶ Van khí nén phải được mở từ từ và áp suất không khí không được vượt quá 0,8MPa, thường là 0,2 ~ 0,6MPa;

⑷ Kích thước hạt phun cát phải phù hợp với yêu cầu công việc, thường là từ số 10 đến số 20, cát phải được giữ khô;

⑸ Sau khi công việc hoàn thành, thiết bị thông gió và loại bỏ bụi phải tiếp tục hoạt động trong năm phút rồi tắt để xả bụi trong nhà và giữ cho địa điểm sạch sẽ.

Trên đây là phần giới thiệu về quy trình phun cát, hy vọng sẽ hữu ích với mọi người.